1. Zuschneiden des Glases: Die Glasplatten werden zuerst millimetergenau zugeschnitten – je nach gewünschter Größe und Glasart des späteren Fensters.
2. Reinigung: Damit später alles perfekt dicht ist, werden die Glasoberflächen automatisch gründlich gewaschen und getrocknet.
3. Abstandhalter einsetzen Zwischen die Scheiben kommt ein Abstandhalter (meist aus Aluminium oder Kunststoff), der den exakten Abstand vorgibt. Dieser Rahmen wird mit einem speziellen Trockenmittel gefüllt, das später Feuchtigkeit im Scheibenzwischenraum bindet.
4. Zusammenfügen der Glasscheiben: Die Scheiben werden zu einer Einheit zusammengesetzt – typischerweise 2-fach oder 3-fach Isolierglas.
5. Gasfüllung: Der Zwischenraum wird mit isolierendem Gas (z. B. Argon) gefüllt. Das verbessert die Wärmedämmung deutlich.
6. Randverbund abdichten: Der Glasrand wird mit einer dauerelastischen Dichtmasse versiegelt. Dadurch bleibt das Gas drin und keine Feuchtigkeit kann eindringen.
7. Endkontrolle: Zum Schluss wird alles geprüft: Dichtigkeit, Optik und Maßgenauigkeit – erst dann geht die Scheibe in den Verkauf.
